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印刷数字化之DoNet系统
传统印刷业的产品制造过程对人力的需求是相对较高的,但恰恰全球制造业的整体趋势就是尽量减少人的使用,因此印刷产业的数据化、流程化、智能化也已呈风雨欲来之势.其实,印刷本是大量数据的集合体：首先是来自不同销售商的管理信息系统（MIS）等管理系统或来自印前设备、印后加工设备等外部系统的DTP数据、RIP数据等数据群体；其次是与工序管理或印场的操作人员有关的数据群体；第三是来自印刷机的能够完全应对数字化网络的数据群体.本文以小森的DoNet(Digital OpenArchitecture Network)为范本,并就其主要模块的应用进行阐述,作为印刷产业数字化生产的抛砖引玉之谈.
D o N e t 是小森数字化网络结构的简称,其从概念上分为两个大的分支：Data Management（数据管理） 和C o l o r M a n a g e m e n t（色彩管理）.数据管理的组成产品有：KMS/PQC/K-Sation/PCC/KHS/ KHS-AI等；色彩管理的组成产品有：PDC系列(如PDC-S、PDCLite、PDC-SX)/K-ColorProfiler/K-ColorMatchPro等.
K-Station（印机服务系统）
K-Station位于企业管理信息系统和印刷工作站之间,接收印前和印刷两方面的数据,是印刷企业数据网络的神经中枢,它承上启下,确保正确的数据及时到达正确的地方,完成数据的转化和传送.它传送和保存的信息包括：
1.生产部门下达的工作计划安排数据；
2.传输给PQC的油墨键数据；
3.传输给KHS的面积比数据；
4.来自KMS的关于生产进度和设备运转情况的信息；
5.已经完成的工作的一些历史记录和信息.
K-Station的核心功能是将来自MIS的CIP4/JDF数据中包含的生产管理信息和作业管理信息以及印前发来的CIP/JDF数据分发给不同印刷机,机台操作人员通过KHS AI（旧版为KMS）调用数据完成试印前的预上墨工作,协助印刷机完成印刷作业准备.KHS（高速调墨系统）
KHS将预计设数据嵌入印刷机的运转序列,从而实现设备的快速启动,减少报损纸张.KHS是一套划时代的生产支援系统,有助于缩短作业转换时间,将报损纸张减少到令人难以置信的程度.
通过使用准确的CTP印版以及从CIP4/PDF数据转换过来的预设数据,KHS可以实现一步到位完成套准和调色.KHS不仅将设备启动时间的报损纸张数减少到数十张,而且有利于缩短作业准备时间,减少资源消费量.通过使用程序化的预置油墨和脱墨功能,可以在墨辊上形成一层厚度近似于实际印刷状态的油墨薄膜,以上实现设备的快速启动.通过缩短作业准备时间和报损纸张,印刷机可以充分发挥设备的水濡性能,提升生产能力及生产效率.整体过程如下（调试前必须检查机器状态是否正常）：
1.进行墨斗键归零调节:确保各墨斗键开合度一致,墨斗左中右各区域在开合度一致前提下的供墨量均衡统一,墨膜的厚度在6～8丝；
2.确定机器印刷时的标准密度（用鉴定版）：确定整体印刷条件（特定的原辅印刷材料、设备等要素的组合）的最佳印刷密度；
3.带状图文版测试: 检查在墨斗归零状态下的密度是否均匀;
4.梯形图文版测试: 制作墨键开合度变换曲线;
5.验证测试（用鉴定版）：对KHS的调整结果进行鉴定,观测正式印刷结果,对前面各环节的调整结果进行优化.
PCC（PQC CIP数据转换软件）
PCC是一种数据转换软件,可以将印前设备的数据转换为PQC格式的油墨文件供印刷机使用.目前,使用CIP4/PPF数据对预览图像的图文面积率进行计算,根据计算后得出的数据预设墨斗键是印刷行业常见的标准方法.PCC将PPF数据或CMYK-TIFF数据转换为供小森印刷机使用的PQC黑斗数据.
PCC模块化设置要注意关键分别是“Environment（环境）”和“Template（模板）”两个设置：
“Environment（环境）”设置：主要对生成PPF的文件进行命名.“Template（模板）”设置：板中设置的项目包括印刷机的类型（主要是墨键数及翻转方式不同）、油墨键数据文件格式、纸张类型、油墨键数据文件存储路径、印刷色组数以及墨斗辊转数.
KMS（印刷设备管理系统）
KMS的基本功能包括：将作业预设数据传送给印刷机、显示运转状态监控信息/故障记录信息/编修信息,并且作为接口与其他网络实现互联.通过网络接收来自K-Station（连接MIS）的作业数据以及来自PCC（连接CTP作业流程）的预设数据,利用此类数据设定印刷机的各项功能.可以接收、管理和保存来自印刷机的实际作业数据,并能通过网络将数据反馈给K-Station（与PQC实现系统集成,采用触摸工操作屏）.
PDC-SII（分光式色彩控制仪）
PDC-SII（或PDC-S、PDC-SX）可以对印刷品空白部分的信号条进行扫描各测量,并能将测量结果转换为数据形式,作为必要信息反馈给印刷机.其通过对固体浓度、网点增大、叠印、反差、Lab、DeltaE、色相误差、灰度等色彩评价指标进行测量和分析,完全实现了数据化管理,不仅能够确保印刷品保持稳定的色彩,而且可以大幅度提高作业效率.并具备反馈控制功能,当印刷过程中出现色差时,可以自动计算油墨键的开合度,并将计算结果反馈给印刷机,以此确保油墨浓度接近目标值.
PDC-SII对应的支持软件—— PDC-SⅡ Launch,其软件操作界面总共有7个模块；
1.印刷工具：主要由印刷操作人员使用的是日常生产进行颜色控制的界面,是设定颜色密度标准,并将色带的测量结果进行显示的工具（如图11）；
2.编辑器：进行项目模板,各个油墨颜色标准值、色带以及印刷机的登录和编辑等（如图12）；
3.报表：编制测量结果的报表；
4.数据库管理工具：在进行项目工作数据的维护时,进行服务器的数据管理（备份等）；
5.本机配置工具：指定图表中显示数据的项目,设置Lab值的计算方法,和设置PDC-SII用的缺省值等；
6.系统配置工具：选择光源和密度状态等,进行测量条件的初始设置等；
7.工具箱：进行仪器的自我诊断和固件的升级等.
PQC-S（印刷质量控制）
PQC-S系统是小森印刷机的控制中枢平台,是其实现了印刷生产过程的如下5个部分：1.工作台；2.操作面板和显示屏；3.触摸屏；4.软盘驱动器/装置；5.电源开关.
PQC-S是整个DoNet系统中印刷机版块的中枢,是前端数据流的汇总和任务布置系统.印刷机从正式印刷前的准备,到印刷过程中的水墨控制和印刷用纸参数的设定,再到相关信息数据流的管理及存储等等,都是通过PQC-S系统的触摸屏界面进行操作控制（如图13）.
物联网（IoT）技术,一方面可以提高经济效益,大大节约成本；另一方面可以为全球经济的复苏提供技术动力.物联网也因其巨大的社会意义而成为时下最流行的科技概念之一,也是目前世界范围内科技发展的主旋律,伴随着日益加快的科技迭代革新,人类离真正实现万物互联的目标也越来越近.而小森的DoNet是众多印刷数据信息的交叉点,发挥着印刷生产各模块互连互通的作用, 通过它可以将数据有机地加以结合, 实现双向数据通信和信息反馈, 并为企业进行数据分析提供依据；同时, 其也是一套相对智能化的数字生产系统, 在全球化数字的风潮背景下,深挖对于DoN e t系统各功能模块的应用对于小森印刷机用户而言, 不失为企业在数字化生产道路上的一个良好实践.
责任编辑：李倩 liqian@cprint.cn
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