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一次性淋膜纸餐具加工过程中异物质量控制方法
一次性淋膜纸餐具是由食品接触用纸和聚乙烯膜通过热黏合,经过淋膜一印刷一模切一成型四道工序加工而成的成品.主要包括一次性纸杯、纸碗、纸餐桶等产品.因为其作为盛装食品的容器或工具,如果纸餐具本身带来异物,对纸餐具的使用者将带来比较严重的物理危害、化学危害或者微生物危害.这也是纸餐具加工企业必需要解决的食品和质量问题.针对一次性淋膜纸餐具的不同的异物种类,要进行系统的研究和分析,找到问题产生的根本原因,分别制定对策和改进方法,并进行多批次的跟踪验证.
随着经济的发展和社会的不断进步,人们对食品安全高度关注,对一次性淋膜纸餐具的食品安全性也提出较高的要求.2016年和2017年,卫计委相继颁布了相应的食品接触材料食品安全标准,涵盖了纸制品、塑料制品、金属制品等食品接触用容器和原材料的国家强制性标准.也正体现了政府和人民对食品安全的重视和关注.一次性淋膜纸餐具是纸塑符合材料,在加工过程中,各种异物的带入的风险较高,异物的种类包括虫害异物、印刷油墨、聚乙烯塑料、设备金属螺丝等配件,人员的毛发,加工过程中用到的不干胶等.涉及物理性危害、化学性危害和生物危害.异物的产生的种类多,既涉及技术上的问题,也涉及生产管理的问题,因此需要进行系统性的分析和研究,逐一进行原因分析,找到有效的纠正预防措施,才能从根本上下降异物产生的概率,提升产品的食品安全性,使消费者得到健康和美好的产品.
一次性淋膜纸餐具异物现状分析
本文选取上海市一次性淋膜纸餐具的主要生产企业上海纸杯有限公司2016年一年来发现的异物质量问题进行样本分析.上海纸杯有限公司每年约生产8～10亿只淋膜纸餐具,主要为国内大型的连锁餐饮企业、冰激凌生产企业、航空行业提供一次性淋膜纸餐具.一次性淋膜纸餐具的生产工序又分为：淋膜、印刷（水性油墨）、模切、成型四道工序.材质是食品级原纸和PE通过淋膜热黏合的方式复合在一起.2016年一年来共发现纸餐具内部异物数量16次,其中在印刷工序产生的墨点异物8起,纸餐具内部发现的PE条3起,纸餐具内部有不同的不干胶贴4起,纸餐具内发现的虫子1起.具体情况见表1.
墨点是指在纸餐具内部的油墨小块,一般在印刷工序出现.虫害是指在纸餐具内部发现有虫子.根据来源的不同,又分为虫子在PE膜内和在PE膜外部.如果虫子出现在PE膜的内层,一般在淋膜或之前工序带入；如果虫子出现在PE层外层,在淋膜后面的工序带入.PE条是在纸餐具内部发现的一条细长的聚乙烯膜.纸餐具内部不干胶是在指在纸餐具内部有不干胶粘贴.
各种异物产生的原因和对策淋膜纸餐具内部墨点
淋膜纸餐具内部形成墨点的原因：一次性淋膜纸餐具使用的油墨是水性油墨,是非溶剂性油墨,具有较高的食品安全性能.但具有挥发速度比较慢、印刷流动性差等弊端.印刷机有两道加热工段,一道是在每个颜色印刷后进行加热,另一道是在所有颜色印刷完成后进入烘道进行加热.在保持上墨量一定的情况下,两道工段的加热温度对油墨的干燥成都起到主要的作用.油墨不能及时干燥,就会造成在纸杯堆叠后,出现内层墨点现象.
解决淋膜纸餐具内部墨点的对策：在保持上墨量一定的情况下,为了解决印刷过程中快速干燥的方法,天桥温度和色间温度低于90.C时,均出现不同比例的墨点现象.在二者参数大于90.C时,墨点现象消失.考虑到温度太高,会造成其他质量问题的产生,因此天桥温度和色间温度的参数定在90～110℃.墨点现象得到了很好的控制.
淋膜纸餐具内部PE条
淋膜纸餐具内部PE条的形成原因：一次性淋膜纸餐具经常会发现PE条的异物,其产生的机理是：纸餐具底部黏合是杯身纸片底部折边后和杯底纸片通过热黏合而成,在折边过程中,纸片表面的淋膜PE层和模具摩擦而造成PE条掉入纸杯内部.在生产过程中,会在杯身纸片底部加一些食品级白矿油,以减少摩擦系数.如果加油系统缺油,会导致纸餐具内有PE条的异物出现.
解决淋膜纸餐具内部PE条的对策：原来的杯底加油方式是通过人工加油方式,容易造成加油盒内缺油现象,经过改进,采用气动加油方式,只要人工控制好油量,加油盒内一直会保持油量充足.一次性淋膜纸餐具杯底得到充分的润滑后,一次性淋膜纸餐具杯底表面的PE层不再被刮下而掉入纸餐具内部.
纸餐具内部不干胶
一次性淋膜纸餐具内部不干胶产生的原因：员工在操作过程中,会发现模具表面太光滑,一次性淋膜纸餐具的外包纸片在成型过程中,会出现外包片掉落现象,因此员工会在在模具上粘贴上不干胶等临时措施来防止纸片脱落.时间长了以后,模具上粘贴的不干胶老化和磨损而掉入到纸餐具内部,产生异物.
解决一次性淋膜纸餐具内部不干胶的对策：将成型机外包纸片的模具表面打毛,增加表面摩擦系数.外包纸片不会掉落,员工不再表面粘贴不干胶,从而杜绝了不干胶使用.因此也彻底解决了一次性淋膜纸餐具内不干胶异物的产生.
纸餐具内部虫害异物
一次性淋膜纸餐具内部虫害的产生原因：不同的周边环境条件、不同的建筑设施的状况和不同的产品特点.一次性淋膜纸餐具企业一般的要求是.门窗密闭、环境没有杂草、没有长期积水、下水道封闭或经常消杀.但大多数生产企业100%做好执行工作还是比较少.因此一方面需要将基本的虫害防治工作做好,另一方面在遇到虫害异物时,需要针对虫害的具体产生特点,进行具体分析和解决.以下列举了两个一次性淋膜纸餐具企业典型案例进行分析.
案例1：一次性淋膜纸餐具企业淋膜车间的冷凝塔产生的积水导致蚊蝇滋生.
产生的原因：淋膜车间需要冷凝水处理装置,一般放在室外,冷凝水交换过程中,会有一部分水溅到地面,如果地面没有下水口或者地面凹凸不平,便会产生积水,地面的积水促使了蚊蝇的滋生.
对策：针对地面不平和冷凝塔循环水积水排不出的情况,我们对地面的水平面进行了施工,并增加了下水设施,确保冷凝塔周围不再有积水存在,消除了蚊蝇滋生的隐患.
案例2：成品入库的门不能封闭造成的蚊蝇带入.
产生的原因：成品入库物流通道是包装间_÷缓冲间_÷成品仓库.原来的包装间和缓冲间,缓冲间和成品仓库之间的门采用手动卷帘门.这二道门在成品移动过程中,需要至少保留一道卷帘门处于关闭状态,才可以确保蚊蝇无法进入到包装车间.但员工在实施过程中,二道门经常处于开放状态,导致蚊蝇进入到包装车间.
对策：针对以上情况,将这二道门均采用了自动感应式卷帘门,成品接近时打开,离开后自动关闭.在成品移动过程中始终有一道门处于关闭状态,确保蚊蝇无法进入包装车间.
成果
经过以上针对不同的异物产生的机理,采取不同的对策之后,2017年全年异物发现次数为1次（见表2）,异物发生的次数下降了93.8%,异物风险明显下降.提高了客户满意度,保障了产品的安全.
结语
通过以上的改进,一次性淋膜纸餐具中异物的风险明显下降,提高了产品的安全性和质量.客户的满意度大大提高.但在虫害控制方面因为涉及建筑物设施的改造、纸包装行业的消防安全等因素,还需要进一步研究和探讨,找到更加合理的控制措施,以做到零虫害异物.
质量控制论文范文结:
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