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一拖参和项目获国家技术发明二等奖
1 月8 日,2017 年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂举行.会上,中国一拖副总工程师李锋军参与的“复杂铸件无模复合成形制造关键技术与装备”项目荣获国家技术发明二等奖.
铸造是装备制造业重要的基础成形技术,航空发动机、航天器结构件、汽车缸体缸盖等铸件是高端装备重要组成,高质量复杂铸件制造水平是国家综合国力的重要标志.
在国家973 计划、04 重大专项等支持下,针对传统铸造存在复杂高质铸件形性精确控制难、工序多、效率低且缺乏柔性、资源能源消耗大等问题,机械科学研究总院与中国一拖等多家单位联手共同推进了“复杂铸件无模复合成形制造关键技术与装备”项目的研发.
“复杂铸件无模复合成形制造关键技术与装备”是一种复杂铸件无模复合成形制造方法,该方法改变传统模具翻砂造型,大幅度缩短流程,高效制造出高品质铸件,提高复杂铸件制造精度,进而推动铸造技术发展.经10 年创新研究和上万小时成形试验,工程人员发明了砂型,芯柔性挤压及切削,打印一体化复合成形工艺方法；复合铸型及型砂材料配方；砂型柔性挤压成形机；无模铸造精密成形机；砂型、芯与铸件在线检测系统等7类15 种关键装备及控制软件系统,创建了数字化无模铸造岛,建成了年产60 万台发动机缸盖数字化铸造车间.突破了高质量复杂铸件铸型一体化设计、成形过程自适应性、多工艺工序匹配的无模成形装备等三大技术难题.实现了铸钢与铁,铝、镁、钛合金等铸件的高质量制造.与传统铸造比,时间缩短了50%—80%,成本降低了30%—50%,精度提高了2—3 个等级,减重10%—20%.
中国一拖副总工程师李锋军在项目中,将设备和技术成果应用到轮式拖拉机、履带拖拉机和柴油机等新产品的开发制造,将在使用过程中的经验反馈给开发人员,从而使设备进一步优化和稳定.通过向国内外推广快速成型技术,使这项技术的应用范围逐步扩大,取得了更好的社会经济效益.
该项目在航天科技八院、中国一拖等150 多家推广应用,在西班牙、北京、广西等建立了13个应用示范基地.生产、销售设备106 台套,并出口西班牙,实现发动机缸体缸盖、航空发动机机匣等3000 余种复杂铸件制造.近三年新增销售22.8 亿元、利润2.15 亿元.对促进航空航天、国防军工、汽车等产业发展,维护国防安全,推动制造业绿色发展具有重要战略意义.
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