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影响机械加工表面质量的因素分析和相关措施
机械加工表面质量指的是零件在机械加工以后,被加工的表面的坑洼不平,一般称为粗糙度,质量和检测的要求一般都在图纸中标注.表面质量的粗糙度直接影响着工件所具有的性能.能否良好工作、是否可靠、还有寿命问题大部分取决于机械加工的表面质量.一般损坏机械部件,是从表面开始损坏的,通常情况下,重要的部件和关键性的零件表面质量要求比普通的部件要求要高的多.对于机械加工的表面质量,良好的部件会在最大程度上提高耐磨、耐侵蚀和耐破损的能力.
一、 机械加工表面质量概述
机械加工质量,主要由加工密度和部件的加工表面质量来组成.表面质量就是机械加工的表面具有的完整性, 不存在坑坑洼洼的因素,也是直接能够影响机械加工质量的因素.而机械加工的加工精度是机械的部件表面经过设备加工处理之后,部件的结构和材料表面的性质发生变化的表现, 即机械加工质量表面完整的具体表现.不论是什么产品的机械部件,在经过机械加工设备的加工和处理之后, 所完成的机械加工表面都不可能达到预期的效果, 零件表面总会存在一些细微的形状,机械零件的抗疲劳、衔接、精准度等性能对表面质量具有依赖性, 有的零件虽然加工完看似很光滑,其实在细微角度来观察,多多少少都存在不同程度的缺陷.这些缺陷对机械零件在设备的运转过程产生一定的影响, 还会影响到产品的使用时间.我们国家的经济一直在发展前进, 工业现代化也紧追经济的脚步,不同高级设备的研制对一些零件的加工质量和要求上升一个新高度, 对零件加工时, 要准确了解影响因素, 并对其进行严格把控与改善,以此来保证零件的质量要求, 这对于精准设备的研发都具有非常重要的意义[1].
二、影响表面质量的因素
第一、材料性质的影响.如果是加工塑性材料的话,材料就会因刀具的作用发生一些不可避免的塑性变形,刀具的作用会对加工的零件和切削分离,从而使得产品零件的粗糙度有所增加.零件粗糙程度与零件韧性也有关,零件韧性越大,工件塑性程度就越大,它的粗糙度也就有所提高. 若加工的是脆性材料零件,切削就会变成碎粒状,工件表面就会变得粗糙度并带有麻点.
第二、刀具的影响.刀具是作用于工件的表面,在进行的过程中会对加工表面造成切削层的残留,基本是复映刀的形状.导致出现残留面积主要是切削时的进给量、 主副偏角以及增大刀尖圆弧半径的影响[2].
三、改进机械加工表面质量的措施
第一、工件材料.工件材料是提高表面质量重要因素之一.材料的塑性和韧性是影响表面粗糙程度的关键.不同材料还有着不同要求.例如金刚石压光,压光后的零件表面粗糙度很低,耐磨性相对于削磨后有所提高,相对于研磨就显得低一些.除此以外,还有滚压加工、喷丸强化等.
第二、刀具方面.为减小刀具在表面的残留面积,在刀具刀尖圆弧上选取较大半径,选较小进给量,另外,适当增大刀具前角,提高刀具耐磨质量,都能够改善工件表面的粗糙程度.刀具的材料应与工件材料相一致,禁止使用磨损严重的刀具,从而对机械面的粗糙程度进行改善[3].
综上所述,表面质量的粗糙度直接影响着工件所具有的性能.能否良好工作、是否可靠、还有寿命问题大部分取决于机械加工的表面质量.一般损坏机械部件,是从表面开始损坏的,通常情况下,重要的部件和关键性的零件表面质量要求比普通的部件要求要高的多.对于机械加工的表面质量,良好的部件会在最大程度上提高耐磨、耐侵蚀和耐破损的能力.质量对部件的工作性能存在很大影响 , 要想保证机械设备进行正常的运转,就必须使工件具有有效性.所以能够正确的分析出哪些因素影响表面质量,才能选择正确的措施,对机械加工表面的质量,进行控制和修复, 从而提高产品的性能和使用寿命.
机械加工论文范文结:
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